• Stół szkoleniowy pneumatyczny i hydrauliczny sterowany PLC Sprzęt edukacyjny Sprzęt demonstracyjny Sprzęt szkoleniowy z mechatroniki
  • Stół szkoleniowy pneumatyczny i hydrauliczny sterowany PLC Sprzęt edukacyjny Sprzęt demonstracyjny Sprzęt szkoleniowy z mechatroniki

Stół szkoleniowy pneumatyczny i hydrauliczny sterowany PLC Sprzęt edukacyjny Sprzęt demonstracyjny Sprzęt szkoleniowy z mechatroniki

No.MR008M

MR008M Stół szkoleniowy pneumatyczny i hydrauliczny sterowany PLC Sprzęt edukacyjny Sprzęt demonstracyjny Sprzęt szkoleniowy z mechatroniki

Całkowite zasilanie
Prąd zmienny 220 V 50 Hz
Wymiary
1400mm*950mm*1800mm
Waga
850 kg
  • Stół szkoleniowy pneumatyczny i hydrauliczny sterowany PLC Sprzęt edukacyjny Sprzęt demonstracyjny Sprzęt szkoleniowy z mechatroniki

MR008M Stół szkoleniowy pneumatyczny i hydrauliczny sterowany PLC Sprzęt edukacyjny Sprzęt demonstracyjny Sprzęt szkoleniowy z mechatroniki
1. Wprowadzenie do sprzętu
1.1 Przegląd
Urządzenie doświadczalne ma dwustronną konstrukcję, tzn. jeden stół doświadczalny zapewnia miejsce dla dwóch czteroosobowych grup studentów do przeprowadzania testów pneumatycznych i hydraulicznych. Urządzenie umożliwia jednoczesne przeprowadzanie kompleksowych eksperymentów pneumatycznych i hydraulicznych, optymalizując współdzielone zasoby i poprawiając wydajność produktu. Jego ogólna konstrukcja jest prosta i praktyczna.
Sprzęt szkoleniowy to żelazny, dwuwarstwowy, matowy, gęsty natrysk, piękny, trwały i praktyczny. Podstawowa konfiguracja przedstawia się następująco: 1 zestaw pneumatycznych elementów szkoleniowych; 1 zestaw pneumatycznego modułu sterowania PLC; 1 cicha sprężarka powietrza; 1 zestaw hydraulicznych elementów szkoleniowych; 1 zestaw hydraulicznego modułu sterowania PLC; 1 pompa powietrza. Opcjonalnie dostępny jest komputer.
1.2 Funkcje
Ten system szkoleniowy jest wyposażony w układ silnika prądu przemiennego z funkcją regulacji ciśnienia oleju. Można ustawić bezpieczne ciśnienie robocze wyjściowego ciśnienia oleju. Współpraca ze wszystkimi powszechnie używanymi elementami hydraulicznymi: Każdy element hydrauliczny jest wyposażony w płytę montażową, którą można łatwo i swobodnie umieścić w aluminiowym elemencie hydraulicznym na panelu (konstrukcja ze stopu aluminium z rowkiem w kształcie litery T na panelu). Pierścień olejowy posiada szybkozłącze; łatwy demontaż i montaż, bez wycieków.
Za pomocą tego zestawu sprzętu szkoleniowego można przeprowadzać eksperymenty z pneumatycznymi i hydraulicznymi obwodami sterowania oraz ich podstawowymi zastosowaniami. Można je również zintegrować, aby przeprowadzić następujące eksperymenty: sterowanie gazowo-elektryczne, sterowanie gazowo-cieczowe, sterowanie elektrohydrauliczne oraz zintegrowane sterowanie gazowo-elektryczno-hydrauliczne.
2. Parametry techniczne
Całkowite zasilanie: AC 220 V 50 Hz
Wymiary: 1400 mm * 950 mm * 1800 mm
Waga: 850 kg
3. Lista komponentów i szczegółowy opis
3.1 Główna część hydrauliczna
Nr Nazwa
1 Rama
2 Koło uniwersalne
3 Stacja hydrauliczna
4 Pompa powietrza
5 Panel zasilania
6 Szafka
7 Przewód olejowy
8 Skrzynka zasilania
9 Skrzynka PLC
10,11 Skrzynka przycisków
12,13,14 Skrzynka przekaźników
3.2 Hydraulic Components
No. Name
1 Double-acting hydraulic cylinder
2 Throttle valve Dv8/2
3 Direct acting relief valve DBDH6P/100
4 Three-position four-way solenoid directional valve (M) 4WE6G/24N
5 Three-position four-way solenoid directional valve (0) 4WE6E/25V
6 Three-position four-way solenoid directional valve (Y) 4WE6J/24V
7 Three-position four-way solenoid directional valve (H) 4WE6H/24N
8 Travel valve 4KMR6D050B
9 Two-position four-way solenoid reversing valve 4WE6D /24V
10 Two-position four-way manual reversing valve 4WMMGD50B
11 Speed regulating valve 2FRM5/6Q
12 Pilot relief valve DB10/100
13 Hydraulic control check valve
14 Check valve
15 Pressure relay
16 Glycerin pressure gauge
17 Single-phase throttle valve
18 Capacitive sensor
19 Inductive sensor
20 Photoelectric sensor
21 Micro switch
22 4/3 manual reversing valve (O)
23 4/3 manual reversing valve (H)
24 4/3 manual reversing valve (M)
25 Three-way
26 Three-way
3.3 Pneumatic Main Part
No. Name
1 Frame
2 Universal wheel
3 Hydraulic station
4 Air pump
5 Power panel
6 Cabinet
7 Operation panel
8 Oil pipe
9 Power box
10 PLC box
11 Counter box
12,13 Button box
14,15,16 Electrical box
3.4 Pneumatic Components
No. Name
1 AC2000 triplex
2 Pressure reducing valve AR2000
3 Manual valve 4H210-08
4 Single solenoid valve (two-position five-way) 4V210-08 (DC24V)
5 Pneumatic one-way throttle valve RE-02
6 Sequence valve KPSA-G1/8
7 Single-acting cylinder MSAL25*100
8 Double-acting cylinder TMAL25X100
9 Micro switch QZ-1703
10 Two-position five-way double solenoid valve 4V220-08B
11 Solenoid valve 4V230-08 24v
12 Two-position five-way single air control valve 4A21008
13 Two-position five-way double air control valve 4A22008
14 MOV-02 mechanical valve
15 MOV-03A button mechanical valve
16 Shuttle valve or gate shuttle valve ST-02
17 Quick exhaust valve QE-02
18 Air tank parts
19 Pneumatic six-way
20 Pneumatic one-way valve AKHO6-00
21 MROO8MPLC control pneumatic and hydraulic training bench air compressor
3.5 Accessories
No. Name
1 2mm safety electrical cable
2 All-in-one computer
3 Mouse
4 Keyboard
5 USB cable
6 Raw tape
7 Trachea
8 Trachea connector
9 Air plug
10 Muffler
11 Hexagon wrench
12 Wire stripper
13 Screwdriver
14 Wrench
15 Pneumatic check valve
  1. Experiment list
Experiment 1 Hydraulic station introduction experiment
Experiment 2 Two-position four-way manual valve operation experiment (hydraulic)
Experiment 3 Three-position four-way manual valve operation experiment (hydraulic)
Experiment 4 Two-position four-way solenoid valve operation experiment (hydraulic)
Experiment 5 Speed control valve operation experiment (hydraulic)
Experiment 6 Pressure relay operation experiment (hydraulic)
Experiment 7 Three-position four-way solenoid valve operation experiment (hydraulic)
Experiment 8 PLC control three-position four-way solenoid valve operation experiment (hydraulic)
Experiment 9 Travel valve operation experiment (hydraulic)
Experiment 10 Throttle valve operation experiment (hydraulic)
Experiment 11 Study on the relationship between throttle valve opening and closing degree and pressure difference (hydraulic)
Experiment 12 Switch ball valve operation experiment (hydraulic)
Experiment 13 PLC control three-position five-way solenoid valve counting operation experiment (pneumatic)
Experiment 14 PLC control three-position five-way solenoid valve delay operation experiment (pneumatic)
Experiment 15 Two-position five-way manual valve operation experiment (pneumatic)
Experiment 16 Rotation Button valve operation experiment (pneumatic)
Experiment 17 Mechanical valve operation experiment (pneumatic)
Experiment 18 Two-position five-way single electric control solenoid valve operation experiment (pneumatic)
Experiment 19 Two-position five-way single air-controlled solenoid valve operation experiment (pneumatic)
Experiment 20 Two-position five-way double air-controlled solenoid valve operation experiment (pneumatic)
Experiment 21 Quick exhaust valve operation experiment (pneumatic)
Experiment 22 Pneumatic one-way throttle valve operation experiment (pneumatic)
Experiment 23 One-way pressure sequence valve operation experiment (pneumatic)
Experiment 24 Shuttle valve (or gate type) operation experiment (pneumatic)