System szkoleniowy Industrial 4.0 Zestaw demonstracyjny systemu akwizycji Sprzęt do nauki technicznej Trener mechatroniki

MR115M System szkoleniowy Industrial 4.0 Zestaw demonstracyjny systemu akwizycji Sprzęt do nauki technicznej Trener mechatroniki
1.1 Przegląd
Modułowy, elastyczny system szkoleniowy do obsługi linii produkcyjnej to typowy produkt z zakresu mechatroniki i automatyki. Został opracowany specjalnie dla szkół zawodowych oraz instytucji edukacyjnych i szkoleniowych. Nadaje się do nauczania i szkolenia w zakresie mechaniki i automatyki, mechatroniki, elektrotechniki i automatyki, automatyki, pomiarów i automatyki, technologii sterowania, sterowania komputerowego, automatyki i innych pokrewnych kierunków. Zlokalizowany w pobliżu zakładu produkcyjnego, system został zaprojektowany specjalnie do praktycznego szkolenia i nauczania, wzmacniając różnorodne umiejętności z zakresu sterowania i inżynierii.
System obejmuje 4 stanowiska: system dystrybucji, stanowisko załadunku i rozładunku, stanowisko montażowe oraz stanowisko sortowania i magazynowania. System sterowania wykorzystuje sterownik Siemens S7-1200, który charakteryzuje się dużą elastycznością. Każde stanowisko posiada niezależny sterownik PLC. System sterowania pozwala na pracę każdej stacji niezależnie lub we współpracy z dwoma pobliskimi stanowiskami, trzema stanowiskami… lub czterema stanowiskami. Studenci uczą się projektowania, instalacji, programowania, debugowania oraz kompleksowego szkolenia maszynowego i obsługi złożonych systemów. System obejmuje pneumatykę mechatroniczną, napęd i sterowanie silnikami, sterowniki PLC, czujniki i inne technologie sterowania i jest odpowiedni dla studentów do odbywania praktyk inżynierskich, projektowania kursów oraz szkoleń dla młodszych inżynierów technologii inżynieryjnych.
1.2 Cechy
(1) Platforma szkoleniowa wykorzystuje platformę ze stopu aluminium z uniwersalnymi kółkami zamontowanymi u dołu. Dwa blokowane kółka można elastycznie przesuwać i mocować w dowolnym miejscu.
(2) Zaciski I/O modułu PLC stacji głównej i podstacji urządzenia szkoleniowo-oceniającego są podłączone do każdego przełącznika sterującego, fotoelektrycznego, czujnika i elementu wskaźnikowego poprzez listwę zaciskową; każdy moduł siłownika jest umieszczony na płycie bazowej, która jest łatwa w obsłudze i odporna na uszkodzenia; jednostka sterująca PLC jest zainstalowana w szafie szkoleniowej, co zapewnia jej bezpieczeństwo i niezawodność.
(3) System organicznie integruje maszyny, pneumatykę, sterowanie elektroniczne, napędy silników, detekcję czujników, sterowniki PLC i technologię przemysłowych sieci sterowania. Ma modułową konstrukcję i jest łatwy w montażu. Umożliwia realizację różnych szkoleń w zakresie pojedynczych umiejętności oraz kompleksowych projektów szkoleniowych. Może on wykonywać instalację i debuggowanie części mechanicznych, instalacji i debuggowanie układów pneumatycznych, instalacji obwodów sterowania elektrycznego i programowania sterowników PLC, instalacji i debuggowania urządzeń elektromechanicznych, instalacji i debuggowania systemów sterowania automatycznego, instalacji i debuggowania systemów sterowania sieciami przemysłowymi, a także doskonale zaspokajać potrzeby praktycznego nauczania i szkoleń inżynierskich.
(4) Zarówno struktura mechaniczna, jak i system sterowania wykorzystują zunifikowane, standardowe interfejsy, które charakteryzują się wysoką kompatybilnością i skalowalnością. Wraz z szybkim rozwojem technologii przemysłowej, system podąża za udoskonalaniem i rozbudową technologii na miejscu, aby jeszcze lepiej sprostać potrzebom klientów i potrzebom praktycznego nauczania; System ten rozwija kreatywne myślenie i umiejętności uczniów. Uczestnicy mogą korzystać z tego systemu do nauki montażu mechanicznego, projektowania elektrycznego, okablowania, programowania i debugowania sterowników PLC, szkoleń inżynierskich i konserwacji magistrali Fieldbus itp.
2 Parametry techniczne
Zasilanie wejściowe: jednofazowe, trójprzewodowe 220 V ± 10%, 50 Hz
Wymiary: około 700 mm x 800 mm x 1400 mm (maksymalny rozmiar pojedynczej jednostki)
Moc: <1 kVA
Waga: <100 kg (waga na stanowisko)
Temperatura otoczenia: -10°C ～ +40°C
Wilgotność względna: <85% (25°C)

3 Lista komponentów i szczegółowe wprowadzenie
3.1 Część główna
Nr Nazwa
1 Jedno stanowisko (stanowisko dostawcze)
2 Drugie stanowisko (stanowisko przetwarzania)
3 Trzy stanowiska (stanowisko montażowe)
4 Cztery stanowiska (stanowisko sortowania i magazynowania)
Pompa powietrza do uzupełniania (pokazano na zdjęciu)
3.2 Część sterująca
Nr Nazwa
1 Listwa zaciskowa
2 Ekran wyświetlacza
3 Pole wskaźnika
3.3 Część sterująca
Nr Nazwa
1 Przycisk awaryjny
2 Przełącznik wyboru trybu autonomicznego lub online
3 Przycisk uruchamiania
4 Przycisk Stop
5 Przycisk resetowania
6 Wskaźnik błędu
3.4 Struktura wewnętrzna pomieszczenia dystrybucji zasilania
Nr Nazwa
1 Wyłącznik automatyczny (2P)
2 Wyłącznik automatyczny (2P)
3 Sterownik PLC
4 Listwa zaciskowa
5 Przekaźnik
6 Przełącznik
3.5 Akcesoria
Nr Nazwa Ilość
1 Blok 9
2 Gniazdo wielootworowe 1
3 Kabel 1
Uzupełnienie dysku U 1
4. Lista eksperymentów
Eksperyment 1 Eksperyment testowy samodzielny w jednym punkcie
Eksperyment 2 Eksperyment testowy samodzielny na dwóch stanowiskach
Eksperyment 3 Eksperyment testowy samodzielny na trzech stanowiskach
Eksperyment 4 Eksperyment testowy samodzielny na czterech stanowiskach
Eksperyment 5 Sprzęt Test online Eksperyment