MR088R Kontrola wydajności i usterki w systemach chłodniczych Sprzęt dydaktyczny Sprzęt dydaktyczny w szkole Trener chłodnictwa * Praktyczny model komercyjnego systemu chłodniczego1 * Komora chłodnicza i mroźnicza do zbadania różnych metod regulacji wydajności1 * Symulacja 12 usterek1 * 2 metody rozmrażania komory mroźniczej Opis techniczny Efektywna regulacja wydajności i temperatury w systemach chłodniczych jest ważnym tematem w technologii chłodniczej. Można badać różne metody regulacji wydajności. Elementy układu chłodniczego z komorami chłodniczymi i mroźniczymi są przejrzyście rozmieszczone w symulatorze. Zawory elektromagnetyczne umożliwiają oddzielną lub równoległą pracę parowników w obu komorach. Układ jest wyposażony w regulator wydajności, regulator rozruchu oraz zespolony presostat dla strony tłocznej i ssącej sprężarki. Po jednym wymienniku ciepła na wlocie każdego z dwóch parowników umożliwia badanie przechłodzenia czynnika chłodniczego w celu oceny wydajności procesu. Wydajność chłodnicza dwóch poszczególnych komór jest kontrolowana przez termostat. Komora chłodnicza wyposażona jest również w regulator ciśnienia parowania. Istnieją dwie metody odszraniania komory mroźniczej: za pomocą elektrycznej grzałki odszraniania oraz odszraniania gorącym gazem, gdzie gorący czynnik chłodniczy jest podawany bezpośrednio ze sprężarki w przeciwnym kierunku przez parownik. Symulacja 12 różnych usterek, takich jak np. uszkodzone zawory lub zatkane rury, jest aktywowana za pomocą komputera z panelem dotykowym. Odpowiednie wartości pomiarowe są przesyłane bezpośrednio do komputera z panelem dotykowym i analizowane. Oprogramowanie umożliwia np. przedstawienie cyklu na wykresie logarytmicznym p-h. Przejrzysty materiał instruktażowy przedstawia podstawy i krok po kroku prowadzi przez eksperymenty. Cele edukacyjne / Eksperymenty - zapoznanie się z kluczowymi urządzeniami do zmiany wydajności chłodniczej * termostat * regulator wydajności * regulator rozruchu * regulator ciśnienia parowania * regulator ciśnienia skraplania - diagnostyka usterek w elementach układu chłodniczego - wpływ przechłodzenia czynnika chłodniczego - zapoznanie się z metodami odszraniania * elektryczna grzałka odszraniania * odszranianie gorącym gazem - przedstawienie cyklu termodynamicznego na wykresie logarytmicznym p-h Specyfikacja [1] badanie układu chłodniczego z komorami chłodniczymi i mroźniczymi [2] obieg chłodniczy ze sprężarką, skraplaczem, regulatorem wydajności, regulatorem rozruchu, presostatem i 2 parownikami w izolowanych komorach [3] każda komora z zaworem elektromagnetycznym, termostatem, termostatycznym zaworem rozprężnym, wentylatorem i wymiennikiem ciepła do przechłodzenia czynnika chłodniczego [4] komora chłodnicza z regulatorem ciśnienia parowania [5] komora mroźnicza z elektryczną grzałką odszraniania i odszranianiem gorącym gazem [6] oddzielne lub równoległa praca komór za pomocą zaworów elektromagnetycznych [7] symulacja 12 usterek [8] komputer z panelem dotykowym do aktywacji usterek, gromadzenia danych, oceny i reprezentacji na wykresie log p-h [9] czynnik chłodniczy R404a Dane techniczne Sprężarka - wydajność chłodnicza: 2440 W przy -10/30°C Skraplacz z wentylatorem - objętościowy przepływ powietrza: 570 m³/h Powierzchnie wymiany parownika - komora chłodnicza: 1,12 m² - komora mroźnicza: 1,88 m² Elektryczna grzałka odszraniania: ok. 125 W Regulator wydajności: 0,2...6 bar Regulator rozruchu: 0,2...6 bar Termostat: 2x -25...15°C Regulator ciśnienia parowania: 0...5,5 bar Zakresy pomiarowe - temperatura: 6x -50...50°C; 5x 0...100°C - ciśnienie: 3x -1...12,5 bar; 2x -1...24 bar - przepływ: 2x 1,5...22,5 l/h - pobór mocy sprężarki: 0...5 kW Wymiary i waga Dł. x Szer. x Wys.: 2420 x 780 x 1900 mm Waga: ok. 280 kg Wymagane zasilanie: 400 V, 50 Hz, 3 fazy lub 230 V, 60 Hz/CSA, 3 fazy Zakres dostawy: 1 trener 1 zestaw materiałów instruktażowych
